造紙業的蒸汽以前大多是采用燃煤鍋爐作為蒸汽能源，造紙廠生產過程中的化學藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠生產不可缺少的，在造紙廠生產過程中會產生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用燃氣鍋爐是目前比較常見方法：一方面處理了廢物，節省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產生了用于生產的大量的蒸汽，提高了造紙廠的經濟效益，一舉多得。在以前的環*要求中，對造紙廠鍋爐排放的要求不高，現在國家對節能減排的政策之下，排放達標要求成為造紙企業企業生產活動的重中之重。

造紙廠過去使用的鍋爐是通過使用煤炭或其它燃料通過轉換能源的方式產生高溫蒸汽，然后把蒸汽輸送到各個生產車間去，實現蒸煮、烘干等多種工藝目的。蒸汽進入蒸球來實現對造紙原料的蒸煮、蒸汽進入烘缸來實現把經過烘缸的潮濕紙張烘干等。大多數情況下，一般用來烘干的比較多，即用某種方式去除溶劑*留固體含量的工藝過程。通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發并帶走的過程。傳統蒸汽設備能耗是目前企業考慮較多的，能耗高熱效率低，需要報裝年審鍋爐工這些都是不小的一筆費用，如果用恒諾蒸汽發生器，5秒出蒸汽即開即用，無需報裝年審和鍋爐工的新型節能蒸汽發生器，模塊化分布式安裝按需配能用能，綜合對比會比傳統設備節能30%-50%，幫助企業解決控制成本壓力，創造更多的價值。